Сатенена базалтова тъкан

Тъкана структура за композитни приложения

Сатенените базалтови тъкани се създават от базалтови прежди или ровинги и попадат в категорията на обикновени, кепър и сатенирани базалтови тъкани. Тъканите могат да бъдат изработени с различни тегла, дебелини, модели на тъкане и техники на тъкане, в зависимост от изискванията за крайна-употреба. Тъкането се избира за технически приложения като част от цялата спецификация на армировката, а не само външния вид на повърхността.

Вулканичният базалт е източникът на базалтови влакна, използвани в текстила. Използват се високи температури за стопяване на суровината, която след това се екструдира в непрекъснати нишки и се втъкава в тъкан. Благодарение на тази процедура здравината и издръжливостта на базалтовите влакна се запазват в крайния продукт.

Механични и термични свойства

Естествените качества на базалтовите влакна са благоприятни за сатенираната базалтова тъкан. силна якост и модул на еластичност, силна топлоустойчивост, топло- и звукоизолационни качества, химическа устойчивост и висока електрическа устойчивост са отбелязани в предоставената техническа информация.

Този плат се счита за незапалим и -устойчив на огън в допълнение към изключителната якост на опън и адхезията на покритието. Той може да издържа на температури до 1800 градуса F/982 градуса и е непроницаем за електромагнитно излъчване.

Поради тези качества, този материал може да се използва в приложения, които се нуждаят от механично укрепване и устойчивост на околната среда.

Проектиран около производствения процес

Ръчно полагане, предварително импрегниране, пултрузия, SMC/BMC, формоване чрез трансфер на смола, тъкане на филм от смола и вакуумно импрегниране са методи за обработка на базалтови тъкани. В допълнение към употребата на електрическа изолация и покриви, предоставената информация подчертава структурни приложения в автомобили, самолети, морски и домакински стоки.

Теглото, дебелината и структурата на проекти от сатен базалтов плат трябва да се избират според специфичните нужди за обработка и приложение. Техническата информация и пробите предлагат полезна основа за проверка на съвместимостта преди производството, ако е необходима специфична конструкция.